鋁板開平過程中的設備運用
在鋁板開平加工過程中,根據不同加工階段,鋁板開平加工的運行特點,風暴娛樂主要運行了以下幾種設備:
一
、改多輥整體調整為單輥獨立調整機構.根據中厚板矯直原理,中厚板矯直時最佳的彎曲曲率在第3根矯直輥處最大,沿矯直機出口方向逐漸減小.而目前大部分矯直機采用整體壓下上矯直輥的調整方式,這就很難進行上述調整以達到中厚板的最佳彎曲順序.單輥獨立調整式重型矯直機通過調整下輥處能夠相互滑動的楔形塊來實現矯直輥的單獨調整,實現了對中厚板料的反向彎曲和帶負載壓料.
二、采用了矯直機預應力機架.與焊接式機架相比,這種機架具有結構緊湊
、剛度大
、重量輕的特點.預應力機架主要包括拉杆及液壓螺母、立柱
、上橫梁和底座等幾部分,通過高強度預應力拉杆和液壓螺母將底座
、立柱和上橫梁緊密連接在一起.當矯直機工作時受矯直力的作用,預應力拉杆和立柱的受力得到再分配,拉杆受力增加產生拉伸變形,立柱受力減少發生壓縮變形,充分發揮了各部件材料的性能.
三
、在上滑塊設計時,采用高截麵設計,並對設計結構進行有限元分析,滿足了矯直機剛度的要求.在底座設計時,由於增加中間支撐,使得底座截麵高度較橫梁變低,通過對底座進行有限元分析,滿足矯直機剛度要求.
四
、由於板材在軋製過程中產生的縱向彎曲(波浪形)
、橫向彎曲
、邊緣浪形
、中間瓢曲和鐮刀彎等缺陷,可通過對矯直輥上輥的撓度進行相應的曲率調整),改善板材的不良缺陷,獲得理想的板型.
五
、采用單獨傳動方式,即每根矯直輥都由各自的電動機提供矯直力矩,因這些獨立控製回路集中在一個負載補償控製裝置中,所以控製了鋁板在入矯直機時的力矩過載峰值,保證矯直過程中負載分布均勻.解決了通常傳動中因軸向力引起的各矯直輥的額外扭矩負載,避免了傳動裝置中傳動聯接軸和齒輪的損壞